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年處理五萬噸農(nóng)業(yè)廢棄物有機肥生產(chǎn)線工藝方案設(shè)計原則
1. 好氧發(fā)酵：畜禽糞便配以一定比例的輔料調(diào)整其水分含量（<65%）和碳氮比（25~30），并添加一定比例的發(fā)酵菌種以達到良好的發(fā)酵效果，經(jīng)過堆肥倉好氧發(fā)酵后，成為易于植物吸收的優(yōu)質(zhì)有機肥原料。堆肥高溫發(fā)酵的溫度應控制在65℃左右，不得高于70℃，殺滅各種寄生蟲卵和病原菌、雜草種子，使之達到無害化衛(wèi)生標準并可以去除原料的水分。畜禽糞便必須經(jīng)過好氧發(fā)酵方可還田，否則會產(chǎn)生二次發(fā)酵導致燒苗的現(xiàn)象。
2. 曝氣：在發(fā)酵過程中根據(jù)需要進行分階段曝氣，增加氧氣含量，改善發(fā)酵效果。
3. 陳化：畜禽糞便廢棄物經(jīng)過堆肥倉發(fā)酵后，進入有機肥生產(chǎn)車間原料堆放區(qū)，二次好氧發(fā)酵從而陳化，陳化的主要目的是將大分子有肥物分解成易于植物吸收的小分子結(jié)構(gòu)，增加肥效并提高有機肥的性價比。
4. 粉碎及篩分：將發(fā)酵后部分大塊的原料進行粉碎，同時去除發(fā)酵中存在的部分雜物（如石塊等）；
5. 配料：原料中的氧分和有機質(zhì)含量存在不確定性，氧分和有機質(zhì)含量必須符合國家相關(guān)標準方可作為商品有機肥進行銷售。因此，在工藝流程中必須有配料的環(huán)節(jié)以保證成品有機肥相關(guān)指標符合相關(guān)標準的要求；
6. 混合：經(jīng)過配料的原料必須進行混合以保證成品有機肥的均勻度和合格率；在混合過程中其中一部分原料添加功能菌劑后直接做為粉狀生物有機肥成品進行打包。
7. 造粒：采用轉(zhuǎn)鼓造粒方式進行有機肥的加工，轉(zhuǎn)鼓造粒的特點：產(chǎn)量大、顆粒圓整度高、外觀漂亮；
8. 烘干：造粒之后的有機肥顆粒水分在35~45%，需通過烘干設(shè)備將水分降到20%以內(nèi)（生物有機肥按相關(guān)標準需降至15%以內(nèi)），否則在后期的儲存過程中會產(chǎn)生粉化及結(jié)塊現(xiàn)象；
9. 冷卻篩分：經(jīng)烘干后的成品需進行冷卻降至常溫并進行篩分處理；
10. 包膜及菌劑添加：包膜的目的在于改善成品顆粒的外觀及色澤，如需生產(chǎn)生物有機肥，則可在包膜過程中添加各類微生物菌劑；
11. 打包：經(jīng)過上述工藝流程處理的成品有機肥進行打包處理，送至成品庫保存或直接裝車銷售；
成品質(zhì)量標準：有機肥成品符合農(nóng)業(yè)部NY525-2012標準，生物有機肥符合農(nóng)業(yè)部NY884-2012標準：水份小于30%，粒度約2.5-4.5mm。
需配置的設(shè)備處理量及生產(chǎn)產(chǎn)能如下：
1、原料發(fā)酵：
日處理綜合物料總量：263m3；16臺堆肥倉的處理能力為208m3/天，使用20臺堆肥倉，總處理能力為260m3，如果使用16臺堆肥倉，需要拉進物料保持含水率70%的情況下，可滿足本項目原料發(fā)酵處理的需求；
2、有機肥生產(chǎn)線：
（1）粉料生產(chǎn)線一條：包含粉碎、篩分、輸送、配料、菌劑添加、混合及打包設(shè)備，單套設(shè)備處理能力為3-5T/h,年加工天數(shù)300天，每天加工8個小時，單套設(shè)備的設(shè)計產(chǎn)能為10000噸/年。
（2）顆粒生產(chǎn)線一條：包含粉碎、篩分、輸送、配料、混合、轉(zhuǎn)鼓造粒、烘干、冷卻、包膜、菌劑添加及打包設(shè)備，單套設(shè)備處理能力為4-5T/h,年加工天數(shù)300天，每天加工16個小時，單套設(shè)備的設(shè)計產(chǎn)能為20000噸/年。
有機肥加工主要設(shè)備特點
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序號 |
名稱 |
描述 |
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1 |
定量給料機 |
1.由機架、殼體、緩沖網(wǎng)、輸送機組合而成。 2.包含均速出料裝置，防砸網(wǎng)裝置攪拌防堵裝置，震動防堵裝置。 3.作用為均勻輸送原料，確保流水作業(yè)。 |
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2 |
滾筒分級篩 |
1.篩網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)，防止腐蝕。 2.根據(jù)客戶要求可以增加擊打防粘網(wǎng)裝置。 3.作用為對發(fā)酵后的物料進行篩分，粉末經(jīng)皮帶輸送至粉狀肥包裝工位，為粉狀有機肥；顆粒經(jīng)皮帶輸送至顆粒肥包裝工位，為顆粒有機肥。 |
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3 |
自動包裝機 |
1.精度高，選用高精度稱量控制器，可靠性好。 2.整體性好，占地面積小，安裝靈活方便。 3.采用進口傳感器，進口氣動執(zhí)行機構(gòu)、工作可靠、維修簡單。 4.環(huán)保操作，封閉內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，有效防止粉塵飛揚，改善工作環(huán)境。 |
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4 |
皮帶機 |
1.皮帶輸送機的長度可根據(jù)所輸送供料設(shè)備高度、輸送物料顆粒大小確定皮帶輸送機角度計算出其長度，一般角度在8—25度左右。 2.皮帶傳動機可用電動滾筒或電動機皮帶輪傳動。 3.皮帶傳動機分為固定支架式、移動車輪式、平行萬向腳輪式。 |
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5 |
轉(zhuǎn)鼓造粒機 |
1.設(shè)備內(nèi)襯為特殊材質(zhì)，自帶刮刀裝置，物料粘壁少，經(jīng)久耐用； 2.采用內(nèi)呼吸..技術(shù)，保證設(shè)備內(nèi)襯與筒體之間無粉塵支撐，保證了設(shè)備內(nèi)襯的物料粘接，提高了成球率。 3.筒體內(nèi)部設(shè)置“三區(qū)”，即混合區(qū)、成球區(qū)和修圓區(qū)，提高了成球率；4.外接凈化水霧狀噴水裝置； 5.造粒滾筒電機采用變頻電機，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速； |
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6 |
烘干機 |
1.采用熱風爐熱風直接噴射作為加熱方式。筒體內(nèi)部根據(jù)物料的特性，特殊設(shè)置了物料二次成球區(qū)，物料進入旋轉(zhuǎn)的筒體時，在烘干的同時，又進行二次成球。筒體內(nèi)多角度升舉式抄板，分布合理，物料揚布均勻，受熱面積大，使物料與高溫爐氣能充分進行熱交換，干燥效果好； 2.筒體表面覆蓋耐高溫保溫材料，表面溫升＜15℃，顯著降低能耗；3.配置鋼球震打裝置，防粘壁； |
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7 |
轉(zhuǎn)筒冷卻機 |
1.冷卻方式采用逆流冷卻，利用引風機在設(shè)備進料端將冷空氣從設(shè)備尾部抽進與物料逆向接觸強制冷卻，使物料迅速降溫。冷卻效果好，產(chǎn)量高，安裝、操作簡便；2.筒體采用組合式結(jié)構(gòu)，埋弧焊自動焊接，加大頭罩設(shè)計，降低風速，使粉塵在頭罩內(nèi)沉降，降低系統(tǒng)外粉塵量； |
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